Wie Sie mit der gezielten Reinigung Ihres Fluides die Maschinenverfügbarkeit erhöhen!
Das Problem? Ölsauberkeit!
70-80% der Ausfälle in der Hydraulik, werden durch verunreinigtes Öl verursacht.
Oft werden, bedingt durch den Prozess, Schmutzpartikel von außen eingebracht und verschlechtern die Ölsauberkeit laufend.
Die Verschmutzung des Öles wirkt sich dabei direkt auf die Standzeit der Hydraulikkomponenten aus, bei Proportionalventilen reicht ein kleiner Span und das Ventil funktioniert nicht mehr zuverlässig.
Der Ausfall einer Pumpen oder eines Ventils führt dann meistens direkt zu einem Maschinenstillstand mit verheerenden Folgen und Kosten.
Sauberes und „trockenes“ Öl gewährleistet die zuverlässige und fehlerfreie Funktion der Hydraulik und der damit verbundenen Hydraulikkomponenten.
Die Bestimmung von Wasser, Karl-Fischer-Titration (KFT) Unter dem Karl-Fischer-Verfahren versteht man die quantitative Wasserbestimmung durch Titration, daher auch Karl-Fischer-Titration oder einfach KFT. Die Methode wurde 1935 vom deutschen Chemiker Karl Fischer bei der Lazăr Edeleanu GmbH entwickelt und wird auch zur Bestimmung von Wasser in Ölen angewendet (Quelle: Wikipedia). Die exakte Bestimmung von Wasser in Schmier- oder Hydrauliköl ist kein einfaches Verfahren. In der…
Wasser im Öl?! Neben der Verunreinigung des Öles durch Partikel, ist Wasser ein weiterer Auslöser für Störungen und Beschädigungen an systemrelevanten Komponenten im Ölkreislauf. Wasser kann in verschiedenen Zuständen im Öl vorkommen: Gelöstes Wasser, Freies Wasser und Emulsionen. Das gelöste Wasser ist vorerst unkritisch und entsteht meistens durch den Austausch mit der feuchten…
Warum Ölpflege so wichtig ist unser Artikel bei www.fluid.de Wichtigkeit der Ölpflege in der Hydraulik: Unreines Öl verkürzt die Lebensdauer von Maschinen deutlich. Bei Leiber verbesserte eine neue Filteranlage die Ölreinheitsklasse, was essentiell für die Langlebigkeit der Hydraulikkomponenten ist. Ursachen für Ölverschmutzung: Montage, Fehlbefüllungen, Umgebungseinflüsse, Wartungen und prozessbedingter Verschleiß. Verunreinigungen führen zu…
Darum ist Ölpflege wichtig… 70-80% der Ausfälle in der Hydraulik, werden durch verunreinigtes Öl verursacht! Aber was heißt das konkret? Öl ist die wichtigste Komponente in Hydraulik- und Schmierölsystemen, ohne Öl läuft nichts! Und mit verunreinigtem Öl läuft es nicht lange, Stillstände sind mit teilweise sehr hohen Kosten verbunden! Daher ist es wichtig zu…
Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Hydraulik-Komponenten! Defekte Radialkolben- und Zahnradpumpe durch übermäßige Verschmutzung Je sauberer das Öl desto länger halten die systemrelevanten Bauteile! Jede Hydraulikkomponente hat gemäß Herstellervorgabe oder sonstiger Empfehlungen einen Mindest-Reinheitsgrad für die Betriebsflüssigkeit, meist nach ISO 4406:1999. Wird dieser nicht eingehalten kann die Lebensdauer des Bauteiles darunter leiden. Systemausfälle sind nicht…
Ölzustandssensor oder Laboranalyse? Um den Zustand des Öles richtig zu bewerten und um einen aktuellen Stand der Ölsauberkeit und der Ölqualität festzustellen ist eine Ölanalyse in einem Öl-Labor unerlässlich. Bevor auf Verdacht etwas am Hydrauliksystem oder am Prozess geänderter wird, sollte der IST-ZUSTAND dokumentiert werden (siehe auch: „Nebenstromfiltration?! Ja oder Nein?“). Eine…
Ölwechsel vs. Ölpflege – Hydrauliköl Der Inlandsabsatz von Hydrauliköl ist in den letzten Jahren zwar deutlich zurückgegangen, dennoch waren es im Jahr 2018 beachtliche 80,2 Tsd. Tonnen (Quelle: MWV Jahresbericht 2019). Laut einer Studie werden im Durchschnitt 75% der Hydrauliköle wieder zurückgeführt und aufgearbeitet oder als Ersatz für normale Brennstoffe in…
Ölpflege in der Aufzugshydraulik Relevanz der Ölpflege in der Aufzugswartung Ein Fahrstuhl sollte nicht allein auf Sicherheit und Sauberkeit beschränkt sein, sondern auch permanent einsatzbereit sein, um Fahrgäste und Güter zuverlässig zwischen den Stockwerken zu befördern. Hierbei liegt der Schwerpunkt auf der Verlässlichkeit, insbesondere wenn es um unverzichtbare Transportaufgaben geht. Um eine bestmögliche Erreichbarkeit zu gewährleisten,…
Kunden-Testbericht Ölservicegerät FAPC016 – Maschine zur Herstellung von Produkten aus Draht Kunde: Unser Kunde ist einer der führenden Hersteller von Drahtlösungen, die sich durch die Einführung innovativer Fertigungstechniken und den Einsatz computergestützter Lösungen auszeichnen. Durch diese Spitzentechnologien kann die Gruppe sicherstellen, dass ihre Produkte unabhängig vom Produktionsstandort eine gleichbleibend hohe Qualität aufweisen. Obwohl die Gruppe…
Kunden-Testbericht Ölservicegerät FAPC16 – Bearbeitungszentrum Kunde: Ein Unternehmen aus dem Bereich der Zerspanungs-Industrie mit 25 Jahren Erfahrung, mit Sitz in der Nähe von München. Sie verstehen sich damals wie heute als Lieferant einbaufertiger Komponenten. Mit modernster Technik verwirklichen rd. 80 Mitarbeiter Ihre Ideen. Dieser Kunde liefert unterschiedlichste Bauteile/Module in höchster Qualität im Bereich Leichtmetallguss. …
Der Zustand Ihrer Anlagen und Maschinen lässt sich durch eine detaillierte Analyse des Mediums (Schmieröl, Hydrauliköl, etc.) in Erfahrung bringen.
Eine Ölanalyse offenbart drohende Schäden und hilft dabei, einen Schaden zu vermeiden. Zudem sparen Sie mit der Schadensfrüherkennung, die Ihnen das Öl ermöglicht, teure Reparaturkosten.
Mit einer regelmäßigen Ölanalyse können Sie Ihre Wartungsarbeiten und Ölwechsel zeitlich so planen, dass Ihre Anlagen nicht unnötig lange stillstehen. Aufgrund der permanenten Überwachung des Öl- und Maschinenzustands vermeiden Sie zudem schadensbedingte Maschinenausfälle.
Die Lösung? 2.Schritt – Ölreinigung
Wird das Fluid, prozessbedingt, laufend verschmutz hilft nur eine bedarfsgerechte und effiziente Filtration (Tiefenfiltration, Mikrofiltration)!
Meist reicht die „Standardfiltrierung“ der Hydraulikanlage nicht aus, da bei der Auslegung nicht alle Gegebenheiten und Eventualitäten berücksichtigt werden konnten.
Je nach Priorität und Ausfallwahrscheinlichkeit kann mit einer mobilen Nebenstromfilteranlage das Fluid in regelmäßigen Abständen gereinigt werden.
Nebenstromölfilteranlagen lassen sich in den meisten Fällen auch Problemlos nachrüsten und sind eine sinnvolle Ergänzung wenn es um das Sicherstellen der Maschinenverfügbarkeit geht!
Das Resultat? Die Resultate!
An erster Stelle steht die Maschinenverfügbarkeit und damit die Reduzierung von Maschinenstillständen durch defekte Hydraulik Komponenten!
Die Instandhaltungskosten werden verringert und es können regelmäßige Kontrollen des Fluides eingeplant und durchgeführt werden!
Die Lebensdauer der Komponenten lässt sich durch sauberes, gefiltertes Öl um ein Vielfaches erhöhen, das wiederum spart weitere Kosten ein!
1 Liter Altöl verursacht ca. 2,5 Kg CO2, durch die längere Lebensdauer von Öl und Komponenten sinkt der Verbrauch der zur Herstellung und Entsorgung notwendigen Energie und Ressourcen!
Effiziente & nachhaltige Ölqualität
„Ich unterstütze Unternehmen bei der Ölpflege durch eine leicht verständliche Vorgehensweise um die Ölqualität nachhaltig zu verbessern und aufrecht zu halten. Damit verlängern wir die Standzeit und reduzieren die Ausfallwahrscheinlichkeit der Anlagen.“
