Ölpflege in der Aufzugshydraulik
Relevanz der Ölpflege in der Aufzugswartung
Ein Fahrstuhl sollte nicht allein auf Sicherheit und Sauberkeit beschränkt sein, sondern auch permanent einsatzbereit sein, um Fahrgäste und Güter zuverlässig zwischen den Stockwerken zu befördern. Hierbei liegt der Schwerpunkt auf der Verlässlichkeit, insbesondere wenn es um unverzichtbare Transportaufgaben geht. Um eine bestmögliche Erreichbarkeit zu gewährleisten, setzen Hersteller, Betreiber und Serviceunternehmen auf fortschrittliche Konzepte. Im Fall von hydraulischen Aufzügen gewinnen die regelmäßige Wartung und die Verwendung von hochwertigen Komponenten zunehmend an Bedeutung. Ein Aspekt, der häufig übersehen wird, ist das Hydrauliköl. Die Einhaltung der Reinheitsklasse sollte hierbei berücksichtigt werden.
Reinheit nach DIN ISO 4406
In den meisten Fällen wird das Hydrauliköl entweder gemäß den Vorschriften regelmäßig gewechselt oder wenn es zu Problemen kommt. Allerdings ist es oft bereits zu spät, wenn solche Probleme auftreten. Dies liegt daran, dass neben Aspekten wie Additivierung, Viskosität und Wasseraufnahmefähigkeit ein entscheidender Faktor oft vernachlässigt wird: die Reinheit des Öls. Diese Reinheit wird nach ISO 4406 in Reinheitsklassen eingeteilt, beispielsweise „Ölreinheit nach ISO 4406 18/16/13“. Wenn die Reinheit des Öls innerhalb des vom Hersteller angegebenen Bereichs liegt, sollten keine unvorhergesehenen Defekte auftreten, und es sollte kein übermäßiger Verschleiß an systemrelevanten Hydraulikkomponenten auftreten.
Konsequenzen von Verunreinigungen im Hydrauliköl
Wenn die Reinheitsklasse jedoch nicht eingehalten wird und deutlich schlechter ist als die Herstellerangabe, beispielsweise 21/19/16 (höhere Zahlen bedeuten hier mehr Partikel im Hydraulik-Öl), kann dies zu erhöhtem Verschleiß führen und im worst case zu einem ungeplanten Stillstand der Anlage. In Situationen in denen teure Pumpen oder Ventile defekt sind, die oft auch lange Lieferzeiten haben, kann der Aufzug unter Umständen für längere Zeit nicht weiterbetrieben werden. Ein Ausfall droht, der mehrere Tage, Wochen oder sogar Monate andauern kann. Dies unterstreicht nochmals die Bedeutung des Fluidmonitoring, um die Zuverlässigkeit und Betriebskontinuität der Anlage sicherzustellen.
Fluidmanagement mit Nebenstromfilter: Nachhaltigkeit, Effizienz und Umweltschutz
Ölpflege ist nicht nur nachhaltig, sondern hat auch weitreichende Vorteile. Neben der Gewährleistung der Betriebssicherheit spielen Umweltschutz und Ressourcenschonung eine bedeutende Rolle. Durch verlängerte Wechselintervalle des Hydrauliköls lassen sich nicht nur Kosten einsparen und die Umwelt schonen. Effektive Fluidpflege und gezielte Ölpflege, beispielsweise durch den Einsatz von Nebenstromfiltern oder Ölservicegeräten, können die Lebensdauer des Öls und die Verfügbarkeit der Anlage erheblich steigern. Ein beeindruckender Anwenderbericht zeigt dies deutlich, insbesondere wenn eine Nebenstromfilteranlage nachträglich eingebaut wurde. Dies verdeutlicht, wie wirkungsvolle Ölpflegemaßnahmen nicht nur die Umwelt schonen, sondern auch die Effizienz und Zuverlässigkeit der Anlage steigern können. Dies ist ein bedeutender Schritt hin zu nachhaltigen und kosteneffizienten Betriebspraktiken.
Tepper Aufzüge: Tradition, Qualität und Innovation seit 1883
Die Tepper Aufzüge GmbH (gegründet 1883 in Münster) gehört zu den renommiertesten Aufzugsherstellern in Deutschland und ist für ihre Qualität, Zuverlässigkeit und Innovationskraft bekannt. Das Unternehmen betreibt bundesweit 23 weitere Standorte, mit eigenem Verkauf und Kundendienst. Als Teil des TK Elevator Konzerns profitiert Tepper von einem breiten Zugang zu den neuesten Entwicklungen und Innovationen im Bereich der Aufzugtechnik sowie einem internationalen Austausch von Know-how und Erfahrungen. Tepper betreut eine Vielzahl von Aufzügen (160 insgesamt), davon 35 hydraulische Aufzüge in Vollwartung. Viele dieser Aufzüge sind als „systemrelevant“ einzustufen, da sie auch für den Transport von Notfällen genutzt werden müssen. In der Vergangenheit hat Tepper durch den Einsatz moderner, intelligenter Steuerungen die Auslastung und Kapazität dieser Aufzüge optimiert.
Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit durch Ölpflege und Reinigung
Bei Routinekontrollen wurde festgestellt, dass die verwendeten Öle stark verschmutzt sind. Als Reaktion darauf wurde eine externe Firma beauftragt, die entsprechenden Ölwechsel durchzuführen. Dies unterstreicht die Bedeutung der sorgfältigen Ölpflege und -wartung, um die Betriebssicherheit und Leistungsfähigkeit der Anlagen zu gewährleisten. Nachfolgende Ölanalysen ergaben, dass der Verschmutzungsgrad nach ISO 4406 sogar noch höher war, vermutlich aufgrund der gelösten Schmutzpartikel im System. Es ist auch möglich, dass unzureichendes Befüllen der Aggregate eine Rolle spielte. Da die Aufzüge das ganze Jahr über an 365 Tagen zuverlässig funktionieren müssen, traf Herr Danny Marcks, Meister Service & Modernisierung bei Tepper Aufzüge Service Niederlassung Nord, die Entscheidung, das Öl mit Hilfe einer Nebenstromfilteranlage von Argo Hytos zu reinigen.
Filtern statt Wechseln: Die Erfolgsgeschichte der Ölfiltration bei Tepper Aufzügen
Die Erfahrung hat gezeigt, dass Filtern oft besser ist als ein kompletter Ölwechsel. In der Vergangenheit hatte Herr Marcks wiederholt mit der Sauberkeit des Öls in den Anlagen des Universitätsklinikums Hamburg-Eppendorf (UKE) zu kämpfen, selbst nach Ölwechseln verbesserte sich die Reinheitsklasse nach ISO 4406 nicht und verschlechterte sich teilweise sogar erheblich. Die Filtration im Nebenstrom ermöglichte nun innerhalb von 30 bis 40 Stunden die Erreichung der hervorragenden Reinheitsklasse 16/15/12, was die Anlage vor unangenehmen Störungen und Ausfällen schützt. Herr Marcks und sein Team planen, alle relevanten Aggregate im Nebenstrom zu filtern und die Ergebnisse mittels Ölanalyse zu dokumentieren. Dies zeigt, wie gezielte Maßnahmen zur Ölpflege die Betriebssicherheit und Verfügbarkeit der Aufzugsanlagen signifikant verbessern können.
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