Darum ist Ölpflege wichtig… 70-80% der Ausfälle in der Hydraulik, werden durch verunreinigtes Öl verursacht! Aber was heißt das konkret? Öl ist die wichtigste Komponente in Hydraulik- und Schmierölsystemen, ohne Öl läuft nichts! Und mit verunreinigtem Öl läuft es nicht lange, Stillstände sind mit teilweise sehr hohen Kosten verbunden! Daher ist es wichtig zu wissen,…
Fluidpflege
Wie Sie mit der gezielten Reinigung Ihres Fluides die Maschinenverfügbarkeit erhöhen!
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Ihr neues Fachmagazin für umfassende Informationen rund um Fluidmanagement und Ölpflege. Erfahren Sie alles über die neuesten Techniken, Produkte und Trends. Ob Fachmann oder Interessierter – hier finden Sie wertvolle Einblicke und praktische Lösungen.
Das Problem? Ölsauberkeit!
70-80% der Ausfälle in der Hydraulik, werden durch verunreinigtes Öl verursacht.
Oft werden, bedingt durch den Prozess, Schmutzpartikel von außen eingebracht und verschlechtern die Ölsauberkeit laufend.
Die Verschmutzung des Öles wirkt sich dabei direkt auf die Standzeit der Hydraulikkomponenten aus, bei Proportionalventilen reicht ein kleiner Span und das Ventil funktioniert nicht mehr zuverlässig.
Der Ausfall einer Pumpen oder eines Ventils führt dann meistens direkt zu einem Maschinenstillstand mit verheerenden Folgen und Kosten.
Sauberes und „trockenes“ Öl gewährleistet die zuverlässige und fehlerfreie Funktion der Hydraulik und der damit verbundenen Hydraulikkomponenten.
Die Lösung? 1.Schritt – Ölanalyse!
Der Zustand Ihrer Anlagen und Maschinen lässt sich durch eine detaillierte Analyse des Mediums (Schmieröl, Hydrauliköl, etc.) in Erfahrung bringen.
Eine Ölanalyse offenbart drohende Schäden und hilft dabei, einen Schaden zu vermeiden. Zudem sparen Sie mit der Schadensfrüherkennung, die Ihnen das Öl ermöglicht, teure Reparaturkosten.
Mit einer regelmäßigen Ölanalyse können Sie Ihre Wartungsarbeiten und Ölwechsel zeitlich so planen, dass Ihre Anlagen nicht unnötig lange stillstehen. Aufgrund der permanenten Überwachung des Öl- und Maschinenzustands vermeiden Sie zudem schadensbedingte Maschinenausfälle.
Die Lösung? 2.Schritt - Ölreinigung
Wird das Fluid, prozessbedingt, laufend verschmutz hilft nur eine bedarfsgerechte und effiziente Filtration (Tiefenfiltration, Mikrofiltration)!
Meist reicht die „Standardfiltrierung“ der Hydraulikanlage nicht aus, da bei der Auslegung nicht alle Gegebenheiten und Eventualitäten berücksichtigt werden konnten.
Je nach Priorität und Ausfallwahrscheinlichkeit kann mit einer mobilen Nebenstromfilteranlage das Fluid in regelmäßigen Abständen gereinigt werden.
Nebenstromölfilteranlagen lassen sich in den meisten Fällen auch Problemlos nachrüsten und sind eine sinnvolle Ergänzung wenn es um das Sicherstellen der Maschinenverfügbarkeit geht!
Das Resultat? Die Resultate!
An erster Stelle steht die Maschinenverfügbarkeit und damit die Reduzierung von Maschinenstillständen durch defekte Hydraulik Komponenten!
Die Instandhaltungskosten werden verringert und es können regelmäßige Kontrollen des Fluides eingeplant und durchgeführt werden!
Die Lebensdauer der Komponenten lässt sich durch sauberes, gefiltertes Öl um ein Vielfaches erhöhen, das wiederum spart weitere Kosten ein!
1 Liter Altöl verursacht ca. 2,5 Kg CO2, durch die längere Lebensdauer von Öl und Komponenten sinkt der Verbrauch der zur Herstellung und Entsorgung notwendigen Energie und Ressourcen!
Effiziente & nachhaltige Ölqualität
„Ich unterstütze Unternehmen bei der Ölpflege durch eine leicht verständliche Vorgehensweise um die Ölqualität nachhaltig zu verbessern und aufrecht zu halten. Damit verlängern wir die Standzeit und reduzieren die Ausfallwahrscheinlichkeit der Anlagen.“
– Lars Benk, Ölpflege aus Leidenschaft
Kontaktieren Sie mich gerne:
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