Kunden-Testbericht Ölservicegerät FAPC16 - Bearbeitungszentrum
Kunde:
Ein Unternehmen aus dem Bereich der Zerspanungs-Industrie mit 25 Jahren Erfahrung, mit Sitz in der Nähe von München. Sie verstehen sich damals wie heute als Lieferant einbaufertiger Komponenten. Mit modernster Technik verwirklichen rd. 80 Mitarbeiter Ihre Ideen. Dieser Kunde liefert unterschiedlichste Bauteile/Module in höchster Qualität im Bereich Leichtmetallguss.
Maschine/Anlage:
Hydraulikaggregat an einem CNC Bearbeitungszentrum Tankvolumen
ca. 60 Liter, HLP 46
Herausforderung:
Um Kundenliefertermine stehts pünktlich einzuhalten ist es sehr
wichtig, dass die Maschinen und Anlagen stehts zuverlässig
und sicher funktionieren. Nur so lassen sich vorhandene
Produktionskapazitäten optimal auslasten. Daher wird sehr großen Wert auf vorbeugende Wartung und Instandhaltung gelegt.
Im Rahmen eines Kundenbesuches stellten wir das Ölservicegerät
FAPC016 vor und entschieden uns spontan für einen Versuch.
Eingesetzte Filteranlage:
Typ: FAPC016 mit Partikelzähler
Filterleistung: 16 Liter/min.
Filterfeinheit: 3µm
Resultat:
Interessant und überraschend zugleich, die vom Maschinenhersteller geforderte Reinheitsklasse nach ISO 4406 – 17/15/12 wurde nicht eingehalten.
Zu Beginn der Filtration hatten wir eine Reinheitsklasse von 20/18/16 (Bild2). Bereits nach ca. 60 Minuten erzielten wir die
Reinheitsklasse 13/10/8 (Bild3), welche für diese Applikation sehr gut ist.
Der Leiter der Instandhaltung unsere Kunden ist mit diesem Ergebnis sehr zufrieden und denkt über eine Beschaffung der Filteranlage nach.
Randnotiz: Durch die große Schmutzaufnahmekapazität von ca. 280g können mit dem verwendeten Filterelement noch weitere Hydraulikanlagen gefiltert werden. Somit sind auch auch die laufenden Betriebskosten der Nebenstromfilteranlage gering.
In Abhängigkeit von der Reinheitsklasse verändert sich die Lebensdauer der Komponenten von Hydraulik- und Schmiersystemen deutlich: