Fluid Management – Nachhaltiges pflegen des Fluides
Unter Fluidmanagement versteht man die Gesamtheit von Leistungen rund um flüssige Arbeitsmedien. Dazu gehören Analysieren (Monitoring) und Konditionieren (Conditioning) von Betriebsmedien, aber auch Verbrauchsaufzeichnung und -auswertung. Der Begriff bezieht sich besonders auf:
Hydrauliköle von Arbeitsmaschinen
Kühlschmierstoffe
(Quelle: WIKIPEDIA https://de.wikipedia.org/wiki/Fluidmanagement (09.01.23)
Fluid Management im Bezug auf Hydrauliköle – Damals wie heute
Das Fluidmanagement bei Hydraulikölen ist ein wichtiger Bestandteil der Maschinen- und Anlagenwartung und wird leider trotzdem häufig vernachlässig oder unsachgemäß ausgeführt.
Bei meiner Ausbildung zum Werkzeugmechaniker Fachbereich Stanz- und Umformtechnik (ist schon ein paar Tage her :-)) war es die Aufgabe der Auszubildenden im 1. Lehrjahr die Maschinen, meist Montags, zu „Pflegen“. Zum größten Teil waren es einfache Dreh-, Fräs-, und sonstige Zerspanungsmaschinen, auch CNC gesteuerte Maschinen.
Wir „durften“ die Führungen reinigen und abschmieren, die Zentralschmierung kontrollieren und auffüllen. Ab und an haben wir auch einen Filter gewechselt. Wichtig war, das wir das richtige Öl verwenden. Ob das immer zu 100% eingehalten wurde kann ich nicht versichern, immerhin war es Montag und mit 17, 18 Jahren hat man Morgens um 07:00 noch andere Sorgen…Damals hat mich diese Tätigkeit unheimlich genervt, gleichwohl ich die Zeit für ausführliche Gespräche mit Kollegen und Kolleginnen ausgereizt habe.
Heute, ca. 20 Jahre später, sehe ich das anders und vermisse teilweise das Engagement der Verantwortlichen in den unterschiedlichsten Bereichen und Firmen. Die Maschinen und Anlagen sind komplexer, teurer, teilweise automatisiert bis in den letzten Winkel und dennoch fehlt das Bewusstsein und das Verständnis für dieses Thema.
Im Gegensatz zu damals, habe ich heute Spaß dabei Firmen bei diesen Aufgaben zu unterstützen. Daher pflegen wir von Zeit zu Zeit diese Internetseite mit Informationen zu verschiedensten Themenbereichen rund um die Ölpflege.
Übersicht zur Fluidpflege
Wenn wir davon ausgehen das der Maschinen- und Anlagenhersteller ein gesamtheitlich durchdachtes Konzept zur Ölversorgung, Filtration und Schmierung umgesetzt hat, gibt es folgende Themenschwerpunkte:
- Auswahl des richtigen Hydrauliköles (meist durch den Hersteller vorgegeben)
- Regelmäßiges überprüfen und nachfüllen des Öles
- Wiederkehrende Kontrolle und ggf. Wechsel der Filterelemente
- Die Sauberkeit im (Außen-)Bereich der Hydraulik sollte regelmäßig kontrolliert und sichergestellt werden, damit wird vermieden das beim Auffüllen des Öles oder beim Filterwechsel Schmutz eingebracht wird
- Dichtungen an Drehdurchführungen, Zylindern, Abstreifern, etc. müssen regelmäßig überprüft und ggf. ersetzt werden. Dies ist häufig die Ursache für übermäßigen Schmutzeintrag ins System
- Ggf. macht ein regelmäßiger Ölwechsel Sinn, allerdings muss sichergestellt werden dass das komplette System auch gespült wird. Ansonsten verunreinigt der Restschmutz im System innerhalb weniger Stunden das frische Medium.
- Je nach Maschine und Anwendung gibt es zusätzliche Punkte welche beachten werden müssen
- Nicht zu vergessen, Leckagen sind sofort zu beheben und abzustellen
Wenn diese grundlegenden Punkte beachtet und im besten Fall noch dokumentiert werden, kommt es zu mindestens zu keinen größeren Überraschungen oder Maschinenstillstände.
Zur Dokumentation eignet sich ein analoges oder digitales Wartungsprotokoll. Evtl. ist dies sogar vom Hersteller vorgesehen.
Sinnvolle Ergänzung(en)
Neben der „klassischen“ Ölpflege gibt es, je nach Anwendung, sinnvolle Ergänzungen welche ich hier aufführen möchte:
- Regelmäßige Überprüfung der Ölqualität und Reinheit in Kooperation mit einem Öllabor (z.B. https://de.oelcheck.com/ )
- Nachrüsten eines Nebenstromfilters
- Nachrüsten von Sensoren z.B. Partikelmonitor, Feuchtigkeitssensor, Ölqualitätssensor, Temperatursensor etc.
- Befüllen der Anlage mittels Filteraggregat (verhindert Schmutzeintrag beim Befüllen)
- Bei dauerhaften Schwierigkeiten mit der Ölqualität und Reinheit macht es vielleicht Sinn die Ölsorte zu wechseln, dies sollte allerdings in Kooperation mit dem Hersteller erfolgen. Produkte und Versprechen gibt es am Markt viele…
Nebenstromfilter und Zustandssensoren
Zahlreiche Hersteller bieten Nebenstromfilter und Ölzustandssensoren an, eine kleine Auswahl finden Sie auch bei uns:
Nebenstromfilter: https://schuhmacher-tech.de/produkte/hydraulikfilterfilter-filterelemente/nebenstromfilter/
Sensoren: https://schuhmacher-tech.de/produkte/fluidmanagement-oelzustandssensoren/
simplicity is the key – praxisnah und einfach
Mit Kanonen auf Spatzen zu schießen ist sicher nicht zielführend.
Wir sind grundsätzlich für eine einfache und praxisnahe Lösung. Es bringt niemanden weiter, Sensoren und Filter zu verbauen nur das man was gemacht hat und ein gutes „Gefühl“ hat.
Wenn es ein Problem mit der Ölreinheit und der Ölqualität gibt, ist Ursachenforschung das wichtigste und erste Thema. Anschließend beginnt die Behebung dieser Ursachen mit entsprechenden Lösungen.
Und diese kann von Anlage zu Anlage stark variieren.
Haben Sie speziellen Themen bei denen ich Sie unterstützen kann? Kontaktieren Sie mich gerne, ich helfe Ihnen gerne weiter!
Lars Benk: Profil eines Praxiserprobten Experten
Grundausbildung: Werkzeugmechaniker, spezialisiert auf Stanz- und Umformtechnik.
Weiterbildung: Staatlich geprüfter Techniker mit Schwerpunkt Maschinenbau.
Zusatzqualifikation: Abschluss als Technischer Betriebswirt, verbindet technisches Know-how mit betriebswirtschaftlicher Expertise.
Berufserfahrung: Mehr als ein Jahrzehnt aktive Tätigkeit im Bereich der Hydraulik.
Spezialisierung: Zertifizierter Fachmann für Ölanalyse (MLA II – Machine Lubrication Specialist), mit spezifischem Fokus auf die Wartung und Optimierung von Maschinen durch professionelle Schmierstoffanalyse. Zertifizierter Spezialist für Hydraulikflüssigkeiten – Fachwissen für optimale Hydrauliksysteme.
