Nebenstromfilter – Schnellläufertransferpresse
Dickflüssiges Öl und Maschinenstillstände? Nebenstromfilter können Maschinenstillstände vermeiden und verhindern!
Projekt/Kunde
Die SILGAN METAL PACKAGING MEISSEN GMBH ist ein führender, europäischer Hersteller von Metallverpackungen für die Bereiche Nahrungsmittel, Chemie, Fisch und Dekor. Einige dieser Produkte werden auf Schnellläuferpressen im Sekundentakt hergestellt. Damit z.B. die Führungen der Stanz- und Umformwerkzeuge optimal geschmiert werden, wird ein dickflüssiges Öl (Bremer & Leguil Rivolta F.L. 500 500 c St.) aus einem offenen Reservoir über sehr fein einstellbare Ventile an die einzelnen Schmierstellen gefördert. Prozessbedingt werden sehr viele kleine als auch teilweise große Partikel in den Hydraulik-/Schmierkreislauf eingebracht. Diese können durch die bestehende Filtration nicht zu 100% herausgefiltert werden. In der Vergangenheit ist es immer wieder zu Maschinenstillständen aufgrund verstopfter und defekter Schmierventile gekommen. Um diese Art der Maschinenstillstände zu reduzieren, suchte der Kunden einen geeigneten Nebenstromfilter.
Vorgehensweise
Nachdem wir die ersten Details telefonisch besprochen haben folge ein vor Ort Termin. Nach Begutachtung der Anlage entnahmen wir eine Ölprobe und werteten diese mit unserem Partner Oelcheck aus. Die Reinheitsklasse der Öles war nicht geeignet für die Verwendung in Verbindung mit den feinen Schmierventilen. Es ist davon auszugehen das es mit dieser Reinheitsklasse (25/22/14) zu weiteren Maschinenstillständen kommen kann.
Da zum Jahresende die allgemeine Revision anstand, entschlossen wir uns zu diesem Zeitpunkt nochmals eine Ölprobe zu entnehmen und die Greenoil-Nebenstromfilteranlage WP1-P1-100 mit einer 5µm Filterelement zu installieren.
Ergebnis
Nach der Revision und der Reinigung der Maschine konnte schon eine deutliche Verbesserung der Ölqualität erreicht werden (17/16/13). Besonderes Augenmerkt ist hier auf die Partikelgrößen 21µm, 38µm und 70µm zu legen. Diese sind vermutlich im Zuge der Revision eingebracht worden, die Anzahl dieser Partikel war deutlich höher als bei der ersten Probenentnahme.
Bereits nach ca. 3 Monaten konnten wir die Reinheit des Öles gemäß ISO 4406 auf 16/14/11 verbessern. Die Filteranlage wird künftig kontinuierlich (24/7) in Betrieb sein. Wir werden den Kunden mit weiteren Ölproben unterstützen und den Prozess weiterhin begleiten.
Gut zu wissen…
Bei Projekten wo es um die Ölsauberkeit geht, ist besonders wichtig zu wissen über welche Art von Verschmutzung man spricht und in welchem Bereich der Reinheitsklassen man sich aktuell befindet und/oder ob es sonst noch Themen gibt die berücksichtig werden müssen. Daher ist es für uns unerlässlich, dies mit Ölproben darzulegen um auf dieser Basis ein geeigneten Nebenstromfilter auszuwählen und den Erfolg im laufe der weiteren Kunden- und Anlagenbetreuung festzuhalten und zu kontrollieren.
Die Kosten des Nebenstromfilters und die damit verbundene Installation amortisiert sich innerhalb der ersten 1-2 Jahren da ein Maschinenstillstand sehr schnell, sehr teuer werden kann!
Lars Benk: Profil eines Praxiserprobten Experten
Grundausbildung: Werkzeugmechaniker, spezialisiert auf Stanz- und Umformtechnik.
Weiterbildung: Staatlich geprüfter Techniker mit Schwerpunkt Maschinenbau.
Zusatzqualifikation: Abschluss als Technischer Betriebswirt, verbindet technisches Know-how mit betriebswirtschaftlicher Expertise.
Berufserfahrung: Mehr als ein Jahrzehnt aktive Tätigkeit im Bereich der Hydraulik.
Spezialisierung: Zertifizierter Fachmann für Ölanalyse (MLA II – Machine Lubrication Specialist), mit spezifischem Fokus auf die Wartung und Optimierung von Maschinen durch professionelle Schmierstoffanalyse. Zertifizierter Spezialist für Hydraulikflüssigkeiten – Fachwissen für optimale Hydrauliksysteme.